(一)硬质合金拉丝模作业中的破损
调查硬质合金拉丝模的失效通常能发现以下几种破损方式：纵裂、横裂、脱芯、跑号、正常磨损，归纳几种破损的原因剖析如下：
纵裂：硬质合金模芯的外圆未加工，模套内孔加工质量差，呈锥形孔、梯形孔、镶装过盈不行，几许视点不合理，紧缩量过大，硬质合金缺点或商标挑选不妥，资料抗张强度不行。
横裂：硬质合金外圆未加工，模套内孔加工质量差，呈阶梯状，镶装上下过盈不一，硬质合金缺点，商标挑选不妥，资料抗张强度不行;
跑号：硬质合金资料不耐磨，拉伸作业时润滑欠好;
脱芯：镶装几乎无过盈，模套资料质量差;
综上，归纳为硬质合金资料(质量缺点、商标挑选)原因，模具加工，制作原因及模套原料原因。就现状而言，提高拉丝模具的硬质合金资料质量，包含合理的商标挑选，资料规划，保证高耐磨性，高抗张强度的协调一致，合理的孔型规划(润滑区、工作区、定位区、出口视点、尺度规划)是提高拉丝模整体水平的要害。
(二)硬质合金拉丝模磨损机理问题
拉伸高碳钢，尤其高碳钢、弹簧钢、特硬钢、高粘度合金钢之类时，现用的WC/Co类硬质合金常常表现为耐磨性或抗张强度不行，寿命很不抱负。
这类资料拉伸时，界面产生粘附和分散。因为在这类资料界面处拉伸资料向硬质合金产生Fe的分散，但因为被拉伸资料的碳量较高而Fe的分散数率较弱，而合金中的Co向被拉伸资料中的分散因资料的高碳而反常激烈。钴的激烈分散使得合金急剧磨损，从而削弱了硬质合金外表WC/Co的粘结，松散的WC相被拉伸资料快速地磨削脱落带走。在没有冷却的干磨条件下，这种磨损又往往会因为热疲劳效应而加快。
鉴于硬质合金拉伸资料的磨损主要是因拉伸高碳资料时钴的分散耗费，削弱了WC/Co的粘结引起的，因此按捺或阻挠这种Co分散是解决这类资料磨损，延长其使用寿命的要害。
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