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拉丝模具的耐磨维护方法
 

  

  使用硬质合金钨钢拉拔模具后,其内部零件会逐渐磨损并损坏,这会导致硬质合金拉拔模具的工作性能和精度降低。操作员的粗心和不当的维护和使用也将使钨钢拉丝模损坏或产品质量降低,甚至停止生产。如何消除和避免这些故障,这需要硬质合金模具装配工的数量来掌握相关的模具修复技术,以便可以在任何时间发生故障,并且可以在任何时间对其进行处理和维修,这有助于降低能耗。恢复正常使用后,模具已达到其全部潜力。

  下面介绍不同材料芯对拉拔模具寿命的影响

  1.硬质合金

  拉丝模中使用的硬质合金是钴钨钴合金含量较高的硬质合金,具有较好的耐磨性,耐冲击性,抛光性和耐腐蚀性,易于维修且价格低廉。研究表明,通过改善硬质合金的组成和结构,控制碳含量的位移值,并细化碳化物颗粒,可以改善材料的整体性能并扩展其系数。通常,内部采用热等静压(HIP)处理,超细晶技术和稀土元素的添加,以减少还原度,细化晶粒尺寸,增加合金的硬度以及变形摩擦系数;并使用化学气相沉积(CVD)方法和物理气相沉积(PVD)方法在硬质合金表面形成金刚石膜或氮化钛涂层,以提高合金的表面强度。

  2.天然钻石

  天然钻石,通常称为钻石,是自然界中最坚硬的物质。它具有很高的耐磨性和热交换率。当用于钨和钼的拉丝时,它可以改善线的表面质量,并提高线的性能和尺寸精度。然而,它本质上非常脆,抗冲击性差,并且硬度各向异性,这使得在制造拉丝模时容易不均匀磨损。另外,钻石稀缺,昂贵且难以加工,因此粗丝在拉制中受到限制。

  3.合成钻石

  合成钻石也称为多晶钻石。它是通过许多单晶颗粒的非定向聚合形成的多晶。它具有高强度和硬度,抗冲击位移,交替变化均匀以及良好的整体性能。在拉伸中,合成多晶金刚石的粒径较大,并且难以抛光。拉丝的表面光滑度不如天然金刚石。拉丝时,其孔径大于金刚石模和硬质合金模的孔径,并且线径稳定。表面质量好。 。通过细化晶粒,可以提高抛光性能,并且可以在中细线的拉丝模上替换天然金刚石,这大大降低了成本并提高了产品质量。

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