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拉丝模具的优势和主要维护方法
 

  随着拉丝模具的优势得到了广泛应用,其使用特性优势得到大家的认可,为了更好地应用,让我们一起来了解拉丝模具裂纹的原因及调整方法有哪些吧。现在大家都很了解拉丝模具的优点,因为它的特性是大家公认的,所以利用率越来越高,而且成型简单,为了更好的应用,下面咱们一起了解下拉丝模具的维护保养方法有哪些吧。

  合理配模保证线材表面质量,控制尺寸准确一致,降低拉丝鼓轮磨损,减轻设备运行负荷的关键因素。对于滑动式拉丝机,要熟悉设备的机械延伸率,合理地选择滑动系数,是配模的首要步骤。根据被拉线材的材料及每道拉丝的减面率选择模具孔型。一般来讲,被拉丝线材越硬,模具的压缩角越小,定径区越长;反之亦然。每道拉丝的减面率也与相应模具的压缩角度密切相关,要根据减面率的大小适当调整压缩角的大小。

  不仅如此,严重的磨损会使模具产生横向裂痕或纵向裂痕,致使模具过早报废。因此要针对被拉制线材的种类,拉丝的特点,科学的制定拉丝模保养规范。一般情况下,轻微的环状磨损只需进行抛光即可重新恢复使用,或稍微加扩大直径可满足拉丝要求。过度的磨损会使模具修复次数大大降低,甚至报废,使得拉丝成本增加。

  拉丝模具生裂纹的原因是因为合金的成分杂质过多,模具制作不良,型心或型腔斜度过小或有倒锥,及表面粗糙度太粗有刮伤痕迹,制件推出偏斜。如果遇到这种情况,可以合理地修正浇口,尽可能使金属流平行于型腔壁流动,修正模具,并进行抛光,调整推杆,使推杆受力均衡。

  拉丝模具的有效保养与维修模具,对降低成本至关重要。由于线材的震动,在拉丝模压缩区内最先接触线材的区域首先产生一些轻微的环状磨损,随后不断扩大直至定径区,导致线材表面质量严重下降,线材尺寸扩大。保证拉丝设备的运行平稳,各拉丝鼓轮,过线导轮应光滑,灵活,严格控制其跳动公差。若发现鼓轮,导轮出现磨损沟槽,应及时维修。良好的润滑条件是保证线材表面质量及延长模具寿命的重要条件,要经常检查润滑指标,清除润滑油中的铜粉,杂质,使之不污染设备及模孔,如润滑失效,必须及时更换,清洗润滑系统。

  以上是关于拉丝模具裂纹的原因及调整方法,由于其特点和应用越来越普遍,再次提醒大家,在操作过程中应根据实际情况选择合适的,并结合正确的使用方法,以达到良好的效果,希望以上内容对大家有所帮助。

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